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生猪多层养殖技术指导

admin

10 月 24, 2023 #特种养殖技术

选址对于建造多层猪舍尤为重要。 多层猪舍选址在符合法律法规的前提下,还必须考虑生物安全、地势高燥、水源充足、水质良好、交通便利、供电稳定等条件。须符合工程地质条件。 一般应选择基础耐力。 对于R≥12t/m2以上的地质,要防止滑坡、断层的发生。

此外,建设地点还需要从经济角度进行评估,如生猪主要销售区域、土地资源紧缺、靠近城郊、电力资源充足等。

2、种猪内循环更新,遗传改良主要以精液引入为主。

与平层生猪养殖相比,多层生猪养殖总量大,单位面积饲养密度也高。 一旦发生疫情,将对内部生物安全构成巨大挑战。 后备母猪的引进和仔猪的批量引进是疾病传播的重要风险点。 减少生猪引进频率,甚至封栏后禁止生猪引进,可以很大程度上切断传染源和传播途径。 因此,强烈建议多层养殖采用自繁自养的模式,即母猪更新内循环,公猪精液全部外部供应,或定期从外部引入优秀公猪精液进行遗传改良。 。 一是建立科学高效的场内生猪养殖内循环流程。 种猪场通常位于顶层或高层自繁仔猪,通过内部循环进行种猪更新。 二是构建以精液交换为主的种猪改良模式。 核心群体封闭式饲养可以有效降低生物安全风险。 通过从外部引进优良品种的精液,可以避免过度近交造成的群体衰退,提高群体的生产性能。

3、保障多层养殖的内外部生物安全

(1)外部生物安全。 严格控制外部生物安全是养殖场防病的基础。 一是加强引进监测。 种猪群的健康状况越高越好。 要求非洲猪瘟、口蹄疫、猪瘟、猪伪狂犬病、猪繁殖与呼吸综合征(猪蓝耳病)、猪流行性腹泻等病原学检测阴性。 应特别关注口蹄疫、蓝耳病等空气传播疾病。 二是严格车辆清洁消毒。 建立车辆(生猪车、物料车、员工车、外来车辆)分级净化体系,包括一级、二级、三级净化点。 三是强化养殖场环境和生物安全管控措施。 定期对养殖场周边道路及相关区域进行消毒,定期对环境和地表水源样品进行非洲猪瘟病毒等病原体监测,避免雨季雨水回流养殖场。

(2)内部生物安全。 内部生物安全需要系统、完整的控制措施。 多层养殖除常规的鼠害防治和蚊蝇防治外,还应实施以下措施。 首先是猪舍建设中要避免废气与新鲜空气的交叉。 尽量避免采用传统平板养殖的负压通风方式。 废气最好集中收集,在顶层处理后高空排放。 二是猪舍内部严格实行分级管控,避免交叉。 严格遵守分区控制,楼层间避免人员、设备交叉,设置生猪、人员、病死猪通道,清洁通道与脏通道分开。 尽量减少猪在楼层之间的流动。 猪舍通风、粪便处理、病死猪收集处理等各楼层必须设置单独通道,实现立体生物安全防控。 逐层设计人、猪独立单向、封闭的人流通道。 猪舍上下层之间的养猪运输电梯和养猪通道之间应有独立的控制区域。 三是落实“三分离”布局,加强生猪存栏和环境监测。 场区环境布局需采取“三分离”,即清污分离、雨污分离、固液分离。 利用信息技术建立生猪临床监测系统,定期对场内环境和生猪样本进行检查,特别是楼层间交叉口、电梯、环形生猪转运通道交叉口、死者转运通道等区域生猪,确保疫情早发现、早治疗。

4、优化生产流程,实现全进、全出批量生产

多层养殖生产技术布局主要有五种模式:一是母猪、保育、育肥分栋三点式; 二是母猪+保育室(同一栋楼)、分栋育肥两点式; 三是母猪、保育舍+育肥四是同栋母猪+保育舍+育肥的一点式; 五是同层同栋母猪+保育+育肥的一点模式。 配种源往往是由母猪在农场培育并在农场进行更新,以减少配种频率。 亲本母猪和纯种母猪年更新率应控制在40%和45%。 建立独立的种公猪站,每年从核心种猪场引进新种公猪。 对于集团企业来说,采用集中精液供应模式更为理想。

在生产管理方面,借助智能生产管理系统,根据设计规模在生产过程中科学调配饲养人员,根据产房单元数和每单元产床数量确定生产节奏。 ,实行批量生产、保育舍、育肥舍。 预留1周以上的清洁消毒时间,育肥猪及时投放市场,不压档,确保各生产单位批量进出。

做好猪舍环境控制和管理工作。 通过掌握生猪养殖不同阶段的环境参数,可以对养殖环境进行多层控制。 由于不同层之间受阳光照射的面积不同,鸡舍内的温度存在差异,因此环境参数需要以层为单位进行设计。 一般情况下,夏季顶层温度比其他楼层高1~2℃,其他季节顶层温度比其他楼层高0.5~1℃。

5、饲料运输自动化及物料进出安全管理

多层养殖对饲料供应和物料进出安全提出了更严格的要求。 为了高效运行、降低养殖成本,从选址、设计、施工到设备选型各个环节都需要充分研究后再实施。

(1)饲料自动输送

饲料运输不像平层猪舍那样只考虑地形高低、距离、能耗等差异。 还必须考虑最大供料高度等条件。 目前,多层养殖饲料自动输送设备包括以下五种类型。

1、斗式提升机。 通过皮带或链条的旋转,驱动料斗上下运动,实现颗粒饲料和粉料的垂直输送系统(图1)。 该系统结构简单紧凑,占地面积小,运行稳定可靠,功耗低,密封性好,饲料破损率低,饲料输送高度可达80m,每小时输送量3~160m3。 但存在原料均匀度要求高、超载易堵塞、料斗和链条易磨损、运行过程中粉尘过多等问题。

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图1 斗式提升机设计图(左)及使用场景案例(右)

2.气动送料系统。 以压缩空气为动力,实现颗粒饲料、粉状、液体物料的分级输送系统(图2)。 按送料方式分为推式气动和拉式气动。 该系统可实现长距离输送,输送高度可达500m,输送速度2~10m/s,气料比大于30,倾斜角大于18°,每小时运输量5~8吨。 运输量大,运输速度高。 具有运输快捷、密封性好的特点。 但颗粒饲料破碎率高、粉尘污染严重、噪音大、能耗和成本高。

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图2 气力送料系统使用场景示例

3. 堵住圆盘材料管路。 在电机驱动下,链条在料管中向前滑动,驱动全自动喂料系统进行颗粒饲料输送(图3)。 该系统输送长度可达600m,最大提升高度40m,喂料线角度不大于45°,输送量1t/小时,输送速度22~25m/min。 具有输送量大、能耗低、成本低、饲料破碎率低等特点。 其特性较低,但存在链条易磨损、维护麻烦等问题。

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图3 塞班料线大楼布局示意图(左)及使用场景案例(右)

4. 螺旋物料线。 在电机驱动下,螺旋钻在进料管中旋转并前进,驱动全自动喂料系统进行颗粒饲料输送(图 4)。 该系统具有输送能力大、能耗低、成本低等优点。 输送高度可达20m,最大输送距离可达70m,输送能力可达2.5t/小时。 但螺旋钻容易磨损,维护麻烦。 磨损严重。

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图4 绞龙料线示意图

5、液体物料输送系统。 猪场液体饲喂系统(图5)输送能力可达每小时30t,输送距离约350m。 安装简单、使用方便、连续运行时间长、不含粉尘。 但由于自动化程度高,需要专人操作。 、饲料控制不好,容易发生霉变。

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图5 液体物料输送系统使用场景示例

(2)科学设计饲料运输流程模型

多层养殖饲料运输需要引进自动化、智能化设备。 对于颗粒输送,每个多层猪舍至少需要一座转运塔。 转运塔根据猪场的地形、猪舍的大小、高度、层数、饲料等而定。 根据提升方式和饲料运输能耗的不同,其数量和安装位置差异很大,从转运塔到各层的饲料供应流型也多种多样。

1、料塔顶部模式。 进料塔安装在建筑物顶部。 来自中转塔的进料通过斗式提升机或气力进料系统输送至屋顶进料塔储存。 然后饲料从顶层进料塔通过进料管线输送到各层小进料塔。 或者在料仓内,通过塞料线将饲料直接输送至相应楼层的猪舍单元料槽(图6)。 这种方法投料量大、速度快、占地面积小,但施工成本高、维护麻烦。

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图6 塔顶模式案例

2、进料塔侧方式。 饲料塔安装在侧壁或山墙,每隔几层安装一个饲料塔,负责相邻楼层的饲料供应; 颗粒饲料从现场的输送塔通过输送线输送到各个饲料塔,然后通过输送线将饲料输送到相应的楼层(图7)。 侧挂式饲料塔安装位置灵活,可安装在多层猪舍内外。 可以垂直安装在不同楼层,也可以水平安装在同一高度。 这种方法灵活性高,不需要额外考虑料塔自重对建筑物的影响。 施工成本低,料线爬升距离小,有利于设备的稳定性。 但安装复杂,维护和维修成本高。

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图7 侧装筒仓塔案例

3、进料塔底部浓缩方式。 进料塔全部安装在底部集中进料塔区。 地面供料塔内的饲料通过供料管线的重叠输送至各层的辅助供料管线(图8)。 该模式只需在料塔位置准备好料塔基础即可。 建设成本低、安装简单、使用维护方便。 但要求料线爬升高度较大。 较高楼层安装料线难度较大,设备使用风险增大,占用土地面积较大。

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图8 物料塔底部浓缩方式情况

不同的饲料输送方法和系统有各自的优点和缺点。 应根据猪场的实际情况选择合适的解决方案,提高猪场的运营效率和效益。

(三)材料进出境运输方式

多层猪舍所需药品、疫苗、工具、生活用品等物资的运输主要有以下三种方式:

1.载货电梯。 由电动机驱动的垂直升降机在多层猪舍的物料运输中发挥着重要作用。 主要由机房、井道、底坑、轿厢等组成(图9)。 载货电梯具有良好的密封性能和稳定性,垂直提升高度可达300米以上。 但它们也存在作为特种设备易腐蚀损坏、空间小、载荷少、投资和运行费用高、维护麻烦等问题。

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图 9 载货电梯用例

2.液压升降机。 物料的上下输送是通过液压油的压力传输来实现的(图10)。 液压升降机载货平台大(可达4m×4m),承载能力强,安装维护方便,投资和运行成本低。 但物料提升高度有限,最大提升高度不超过20m,运行速度慢,稳定性不如货梯。

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图10 液压升降机使用场景示例

3、电动葫芦。 以电动机为动力,结合传动结构,带动卷筒旋转,调节钢丝绳长度,达到提升作业的目的(图11)。 电动葫芦具有制动速度快、体积小、重量轻、结构紧凑、使用方便、维护方便等特点。 但由于其设计简单,对提升物料的对称性、尺寸和操作人员技能要求较高,因此仅用于多层猪舍内特殊物料的转运。

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图11 电动葫芦使用场景示例

(四)物资进出境生物安全控制方法

进入建筑物的物料消毒方式分为集中式和分散式两种。 物料离开建筑物的方式分为两种:从入口处离开建筑物和从建筑物专用点离开。

1、进楼集中消毒。 首层或负一层设置物资消毒室。 所有物料一起消毒后,通过物料提升装置输送至各楼层。 每层都有独立的物资储藏室,可由专人管理。

2、进楼分散消毒。 每栋多层猪舍均没有统一的消毒室。 猪场内的物料通过物料提升装置直接输送到猪舍各层。 它们在各层单独的消毒室进行消毒,然后进入各层的生产区域。 各层之间的生物安全防控效果良好,但增加了成本,也给各层消毒的监督管理带来困难。

3. 进入建筑物并离开建筑物。 整个建筑的物料进出均在一个地点,进出建筑的物料共用同一套提升装置。 这种方法可以节省建筑面积,减少起重设备的使用,降低投资和运行成本。 但物料运出建筑物后消毒不彻底,极易造成物料交叉感染,引发生物安全隐患。

4. 从指定地点退出大楼。 整个建筑内物料的出入口是分开的,物料离开建筑的位置和起重装置或设施也有设计。 这种方法增强了生物安全性,但增加了额外的建设和运营成本。

多层猪舍的物料运输设备和方式存在较大差异。 应充分考虑物料的种类、数量、性质等因素,根据养猪场的实力、投资预算、安全系数、生物安全等,设计合适的物料安全运输方案。

6、粪便处理利用及臭气处理与控制

(一)养殖粪便处理利用

粪便处理主要涉及粪舍储存、粪便运输、粪便处理和资源化利用四个环节。 粪便处理资源利用主要包括沼气、沼液、有机肥、净化水和生物基材料。 养殖企业应充分考虑饲养量和周边农田配套条件,选择合适的处理利用工艺,实现资源化利用。

1.房屋内的储藏。 猪舍储存应在满足清粪要求的基础上,尽量减少储存水量,降低建筑物的承载能力。 应选择合适的清粪设备,减少硬物划伤地面,防止损坏防水层。 优化通风方式,降低多层猪舍空气污染物浓度,保证猪舍环境清洁。

2、粪便运输。 多层猪舍相对集中,运输管道较多。 在防止渗漏的基础上,必须对粪污输送管道进行合理规划和编号,以便于维护。 不同楼层之间的管道互连应安装止回阀和格栅过滤池,防止管道堵塞造成泵送系统瘫痪。 同时还要防止楼层之间的气溶胶传播疾病。

3、粪便处理。 多层文化相对集中,需要大量周边土地。 宜采用固液分离,固液分开处理利用。 固体粪便堆肥后可异地使用,发酵可采用条式堆肥、槽式发酵等大容量方式进行。 液厩肥储存过程中,防止过度沉淀,导致池容积缩小。

4、粪便资源化利用。 一是利用沼气作为能源,同时,产生的沼液要尽可能还田利用。 二是通过灭菌、去除固体悬浮物,重复使用纯化水,保证生物安全,防止堵塞,可以部分缓解供水压力。 三是在满足土地承载力的前提下开展化肥利用。 四是鼓励推广畜禽粪便发酵生产生物基材料等高附加值技术。

(2)多层养殖恶臭治理技术要点

1、养殖过程中的气味控制。 多层猪舍臭气的扩散距离比平层猪舍大,因此臭气控制更为重要。 一是从源头减量,实行低蛋白日粮,减少蛋白质摄入量,减少新鲜猪粪中挥发性脂肪酸等恶臭物质的产生。 二是精准送风。 尽量避免采用传统的纵向通风方式。 最好对猪的主动呼吸区域采用隧道式精准送风,以减少整体风量。 三是过程控制。 猪舍内部安装雾化喷洒设备,间歇喷洒清水或植物提取剂,吸收氨气,减少空气中的粉尘。 四是末期治疗。 猪舍的空气被收集处理,并在末端设置水洗幕墙进行除臭。 可采用多孔填料提高气液交换效率,还可添加次氯酸钠、柠檬酸、次氯酸等除臭剂提高效率。

2、粪便处理利用过程中的臭味控制。 粪污车间采用密闭发酵,集中负压通风,末端安装除臭系统。 粪便、尿液采用全密封管道输送至沼液罐,罐体加盖或生物酸化,防止臭气产生或逸出。

7、智能控制,保障多层养殖全面安全

智能化技术与多层养殖管理模式相结合,可实现生猪状态实时监测,尽早发现异常情况,采取科学、合理、高效的措施,提高实时响应能力,保障生产安全和生产。多层育种的生物安全。

(1)智能预警、实时监控。 根据多层猪舍空间条件,防范跨层风险,采用智能结构化生物安全设计和疾病防控技术系统,实现人员、车辆、物资全方位智能在线管理和精准防控等多种场景。 智能巡检机器人集成了气体、温湿度、可见光等多种传感器,可采集猪舍内部环境指标,实现生猪清查、病弱猪识别、体温等功能监测和生长监测。 通过智能巡检机器人实时监控猪群状况。 设备运行过程中收集的信息传输至服务器。 通过人工智能算法形成报告并传输给管理人员。 实时判断猪群状况。 当发现异常时,信息及时同步传输给饲养员。 ,开展应急预警,确保生产过程安全和猪群生物安全。

(2)一体化智能养殖管理模式。 一是构建智能生物安全体系。 通过“智慧生物安全五级防控系统”的管控,串联连接整个场地各个关键点,建立生物安全综合数据运营中心,实现智慧生物安全管控。 其次,生猪通过中央智能转运电梯转运,有效防止转运过程中疾病传播。 三是集成精密饲喂仪、爱检仪等智能设备,实现精准饲喂、精准爱检(图12)。

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图12 一体化精密送料装置等智能设备实景图

在行业多方资源的积极推动下,多层养猪近年来蓬勃发展。 它在选址布局、建设、智能化设施设备、生产技术、过程控制等方面融合了最新的养猪技术。 它是我国现代养猪业的集中呈现,需要在实践过程中不断探索、修正和完善。 对于养猪企业来说,应该采取谨慎、实事求是、量力而行的务实态度。 在多层次养殖建设和实施过程中,要广泛开展研究,汲取现有经验教训,不断探索创新,确保这一模式的健康发展。 稳定发展有利于我国养猪业现代化。